1. Test mgły solnej
Metoda testowania:
Testowanie mgłą solną to przyspieszona metoda testowania, która najpierw atomizuje słoną wodę o określonym stężeniu, a następnie rozpyla ją w zamkniętym pudełku o stałej temperaturze. Obserwując zmiany w złączu węża po umieszczeniu go w komorze o stałej temperaturze przez pewien czas, można sprawdzić odporność złącza na korozję.
Kryteria oceny:
Najczęstszym kryterium oceny jest porównanie czasu pojawienia się tlenków na złączu z wartością oczekiwaną podczas projektowania, aby określić, czy produkt jest kwalifikowany.
Na przykład kryteria kwalifikacji złączek do węży firmy Parker są takie, że czas wytworzenia białej rdzy musi wynosić ≥ 120 godzin, a czas wytworzenia czerwonej rdzy musi wynosić ≥ 240 godzin.
Oczywiście, jeśli wybierzesz okucia ze stali nierdzewnej, nie musisz się zbytnio martwić problemami związanymi z korozją.
2. Próba wybuchowa
Metoda testowania:
Próba piaskowania to próba niszcząca, która zazwyczaj polega na równomiernym zwiększaniu ciśnienia nowo sprężonego przewodu hydraulicznego w ciągu 30 dni do czterokrotności maksymalnego ciśnienia roboczego, w celu określenia minimalnego ciśnienia piaskowania zespołu węża.
Kryteria oceny:
Jeżeli ciśnienie próbne jest niższe od minimalnego ciśnienia rozrywającego, a w wężu wystąpiły już zjawiska takie jak wyciek, wybrzuszenie, pęknięcie złącza lub pęknięcie węża, uznaje się go za niekwalifikowanego.
3. Próba zginania w niskiej temperaturze
Metoda testowania:
Próba zginania w niskiej temperaturze polega na umieszczeniu badanego węża w komorze niskotemperaturowej, utrzymaniu temperatury komory niskotemperaturowej na stałym poziomie minimalnej temperatury roboczej określonej dla węża i utrzymaniu węża w stanie linii prostej. Badanie trwa 24 godziny.
Następnie przeprowadzono próbę zginania wału rdzeniowego o średnicy dwukrotnie większej od minimalnego promienia zgięcia węża. Po zakończeniu zginania wąż powrócił do temperatury pokojowej i nie było na nim widocznych pęknięć. Następnie przeprowadzono próbę ciśnieniową.
W tym momencie całą próbę zginania w niskiej temperaturze uznaje się za zakończoną.
Kryteria oceny:
Podczas całego procesu testowania badany wąż i powiązane z nim akcesoria nie powinny pęknąć; Podczas przeprowadzania próby ciśnieniowej po przywróceniu temperatury pokojowej, badany wąż nie może przeciekać ani pękać.
Minimalna znamionowa temperatura pracy dla konwencjonalnych węży hydraulicznych wynosi -40°C, natomiast dla niskotemperaturowych węży hydraulicznych firmy Parker mogą osiągnąć -57°C.
4. Badanie pulsu
Metoda testowania:
Test pulsacyjny węży hydraulicznych należy do predykcyjnego testu trwałości węży. Etapy eksperymentu są następujące:
- Najpierw zegnij przewód pod kątem 90° lub 180° i zamontuj go na urządzeniu doświadczalnym;
- Wstrzyknij odpowiednie medium testowe do węża i utrzymuj temperaturę medium na poziomie 100 ± 3 ℃ podczas testów w wysokiej temperaturze;
- Zastosuj ciśnienie pulsacyjne do wnętrza zespołu węża, stosując ciśnienie próbne wynoszące 100%/125%/133% maksymalnego ciśnienia roboczego zespołu węża. Częstotliwość testową można wybrać w zakresie od 0,5 Hz do 1,3 Hz. Po wykonaniu odpowiedniej, określonej standardowo liczby impulsów, eksperyment zostaje zakończony.
Dostępna jest również ulepszona wersja badania impulsowego – badanie impulsu elastycznego. Test ten wymaga zamocowania jednego końca zespołu węża hydraulicznego i podłączenia drugiego końca do poziomego urządzenia poruszającego się. Podczas testu ruchomy koniec musi poruszać się tam i z powrotem z określoną częstotliwością
Kryteria oceny:
Jeżeli po wykonaniu wymaganej całkowitej liczby impulsów nie ma uszkodzeń w zespole węża, uznaje się, że test impulsów przeszedł pomyślnie.
Czas publikacji: 09 października 2024 r